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摘要：從整體技術(shù)水平、綜合競爭能力和市場應(yīng)用等方面介紹國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并指出其發(fā)展趨勢。

  

     數(shù)控加工是一門集計算機、自動控制、現(xiàn)代測量、微電子控制和信息化處理為一體的多學科交叉的綜合性高新技術(shù)，在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域得到了迅猛的發(fā)展和極大的普及。采用數(shù)控加工技術(shù)能夠滿足多品種、大批量、高精度復雜零部件的加工與制造，是實現(xiàn)工業(yè)制造自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化的重要基礎(chǔ)保證，同時也是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，具有廣闊的應(yīng)用和市場前景，大力發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，對促進我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展、推進工業(yè)現(xiàn)代化進程，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國創(chuàng)新”的邁進，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

  

     1. 數(shù)控系統(tǒng)的概念

   

     數(shù)控系統(tǒng)通過對位置、速度和軌跡等參數(shù)的控制，向計算機輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)自動插補運算后得出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行機構(gòu)，加工出滿足規(guī)定要求的零部件。數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床最重要的“大腦”和“神經(jīng)中樞”，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶使用需求中起到了至關(guān)重要的作用，是一個國家機械制造業(yè)智能化水平的重要標志和具體體現(xiàn)。

   

     數(shù)控系統(tǒng)一般采用若干微處理器通過程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控加工功能，主要由輸入、處理和輸出三個基本單元構(gòu)成，而所有這些工作都由計算機數(shù)控系統(tǒng)通過程序進行集中、合理的協(xié)調(diào)與分配，使之能夠高效、安全、可靠地運行和工作。數(shù)控機床的核心是數(shù)控系統(tǒng)，通過裝有計算機控制系統(tǒng)來滿足機床的自動化加工，數(shù)控系統(tǒng)能夠高效地處理具有控制編碼或其他指令符號規(guī)定的邏輯程序，以代碼為載體輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理后由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制指令和信號，控制機床的規(guī)定動作，按照產(chǎn)品圖樣要求的尺寸和形狀，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種零件的加工技術(shù)問題，是一種柔性、高效、典型的機電一體化產(chǎn)品，數(shù)控機床的橫空出世，作為19世紀人類文明成果的重要標志，順應(yīng)了時代發(fā)展的需要，推動了工業(yè)化革命的進程，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的前進方向。數(shù)控系統(tǒng)集成控制原理如圖1示。

  

圖1  數(shù)控系統(tǒng)集成控制原理

  

      2.  國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀

      數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床裝備的核心部件，數(shù)控機床整機出廠時需要裝備數(shù)控系統(tǒng)，同時設(shè)備改造、系統(tǒng)升級也需要用到數(shù)控系統(tǒng)，特別是近幾年來我國在能源、電力、航空、航天、鐵路、汽車和冶金等方向的快速發(fā)展，更是為數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用提供了廣闊的市場空間。

      改革開放以來 ， 我國國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)步增長，極大的社會需求帶動了數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，同時也應(yīng)看到，我國與國外先進的數(shù)控技術(shù)尚有一定的差距，但這種差距在逐步縮小，在引進、消化、吸收、再創(chuàng)新國外先進數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國已生產(chǎn)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床，特別是國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，滿足了機床制造業(yè)對數(shù)控技術(shù)的配套要求，符合大多數(shù)中國用戶的實際使用水平，加之又有價格方面的優(yōu)勢，得到了廣大用戶的青睞，形成了規(guī)模化生產(chǎn)優(yōu)勢。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)已占領(lǐng)我國經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)95%以上的市場份額。在中型數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的功能已達到或接近國外同類產(chǎn)品水平，市場價格和售后服務(wù)較國外產(chǎn)品仍有較大的優(yōu)勢，市場占有率也在不斷攀升。高檔數(shù)控系統(tǒng)方面，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的市場占有份額較少，絕大部分市場被發(fā)那科、西門子、三菱和德馬吉等國外品牌占領(lǐng)，但值得欣慰的是，國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)已開始進軍這一高端領(lǐng)域，其中華中數(shù)控和廣州數(shù)控的研發(fā)蓄勢待發(fā)，隨著未來通過密集性攻關(guān)對關(guān)鍵技術(shù)的重大突破，趕超國際先進水平指日可待。

     我國數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)雖然取得了很大的發(fā)展，但是在高檔數(shù)控領(lǐng)域配套的數(shù)控系統(tǒng)90%以上都是國外產(chǎn)品。高檔數(shù)控系統(tǒng)是滿足國家戰(zhàn)略發(fā)展裝備的重要手段，是決定機床裝備性能、功能、可靠性和成本的決定性因素，在這一核心領(lǐng)域，國外對我國至今仍進行嚴格的技術(shù)封鎖，嚴重制約了我國高檔數(shù)控機床的發(fā)展。為了加快我國數(shù)控技術(shù)行業(yè)的快速發(fā)展，國家出臺了一系列政策，包括國務(wù)院批準實施《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興計劃》和國家科技重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”。《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興計劃》明確提出：“堅持裝備自主化與重點建設(shè)工程相結(jié)合，堅持自主開發(fā)與引進消化吸收相結(jié)合，堅持發(fā)展整機與提高基礎(chǔ)配套水平相結(jié)合的基本原則”，提升數(shù)控系統(tǒng)等基礎(chǔ)配套件的市場占有率，是落實裝備自主化的重要內(nèi)容。國家科技重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”也提出，到2020年，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的市場占有率要實現(xiàn)較大程度的提高。這些舉措為我國數(shù)控技術(shù)行業(yè)創(chuàng)造了良好的外部氛圍，對于滿足我國國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控機床開發(fā)具有十分重要的現(xiàn)實意義。

   

     目前我國正處于工業(yè)化快速發(fā)展的成長時期，其中以能源、電力、航空、航天和鐵路為龍頭的基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對機床尤其是數(shù)控機床的巨大需求，發(fā)展功能齊全、性能可靠及技術(shù)前瞻的數(shù)控系統(tǒng)是我們的歷史性選擇。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用場景如圖2所示。

 

 圖2    數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用場景

  

     3.  國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

     數(shù)控系統(tǒng)是確保數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)先的前提和重要保證。預測未來幾年國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢有以下幾點：

    （1）向高速度、高效率方向發(fā)展。數(shù)控機床實現(xiàn)高速化加工，可以極大地提高加工效率、降低使用成本，還可為提高產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量和精度提供有力的技術(shù)保證。

    （2）向高精度方向發(fā)展。通過設(shè)置自動間隙補償功能和自動監(jiān)視、自動補償伺服系統(tǒng)漂移功能，可以滿足從精密加工到超精密加工、精度等級從微米級到亞微米級乃至納米級的制造，為高精度產(chǎn)品的加工帶來福音。

    （3）向高可靠性方向發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)采用大規(guī)模專用集成電路和高速微處理器，通過制造過程中的嚴格篩選和校驗，極大地提高電路的可靠性。隨著數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展，未來數(shù)控機床的可靠性已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)量的重要指標。

    （4）向復合化、柔性化方向發(fā)展。為了盡可能降低機床工作時的輔助時間，滿足柔性化生產(chǎn)的需要，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此具有復合功能的機床成為近年來數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢之一。

    （5）向多軸化方向發(fā)展。為滿足零件表面各種曲面的加工要求，采用多軸聯(lián)動機床可在一次裝夾條件下實現(xiàn)零件的快速加工，顯著改善加工表面的精度等級，大幅度提高加工效率，因此開發(fā)軸數(shù)控加工設(shè)備成為適應(yīng)市場變化的重要手段。

    （6）向開放式方向發(fā)展。開放式數(shù)控系統(tǒng)可以使用戶在統(tǒng)一的運行平臺上，通過改變、增加或裁剪數(shù)控功能，便捷地將用戶的特殊需求和技術(shù)訣竅集成到系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)多品種、多檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有市場競爭力的名牌效應(yīng)。

    （7）向智能化方向發(fā)展。智能加工是基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工技術(shù)，通過在加工過程中模擬人工智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、需要由人工干預才能解決的技術(shù)問題。智能化技術(shù)涵蓋于數(shù)控系統(tǒng)的各個層面，它包含加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化選擇、智能故障自診斷與自修復技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動裝置等。

    （8）向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。數(shù)控機床實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，可以使本身的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上游計算機進行網(wǎng)絡(luò)化的連接，為實現(xiàn)人機對話和遠程通信服務(wù)等功能鋪平道路。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)和制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式的重要手段和必要條件。

     4. 結(jié)語

   

     隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用將會越來越多，提供穩(wěn)定、可靠、先進的高檔數(shù)控裝備，構(gòu)建具有國際競爭力的數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，掌握數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)，滿足從規(guī)劃、設(shè)計、分析到優(yōu)化的綜合功能要求，將有力地促進我國數(shù)控技術(shù)的全面進步，為企業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到催化劑和孵化器的示范效應(yīng)。